Добавить ЗаконПрост! в закладки
|
Помощь
Вторник, 22 октября 2019 год

все документы
федеральное законодательство
региональное законодательство
рекомендации
информация ФНС
формы документов
все документы

8-800-511-75-96

БЕСПЛАТНАЯ ГОРЯЧАЯ ЛИНИЯ ЮРИДИЧЕСКОЙ ПОМОЩИ

Бесплатная консультация

.

Навигация по разделу

Содержание


Действует
Редакция от 2009-03-18
размер шрифта

ПРИКАЗ Минпромторга РФ от 18-03-2009 150 ОБ УТВЕРЖДЕНИИ СТРАТЕГИИ РАЗВИТИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ РОССИИ НА ПЕРИОД ДО... Актуально в 2018 году

Приложение N 7. ПЕРСПЕКТИВЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА НОВЫХ ВИДОВ МЕТАЛЛОПРОДУКЦИИ В ПЕРИОД ДО 2020 Г.

Отраслипотребители Требования к металлу Необходимо сделать в металлургической промышленности:
до 2012 г. до 2020 г.
1 2 3 4
Нержавеющая сталь
Атомная и тепловая энергетика; химия, авиакосмическая техника, электроника Повышение чистоты металла по сопутствующим примесям C, N, H, P, S - не более 0,001 - 0,003% Повышение чистоты металла по примесям цветных металлов Zn, Cd, Pb, Sn, As, Cu, Co и др. до уровня не более 0,0002% каждого, суммарное содержание н. б. 0,015% Разработать технологию и оборудование для глубокой десульфурации и дефосфорации расплавов при выплавке и внепечной обработке. Разработать концепцию и метод очистки металлов от примесей цветных металлов
Снижение общей загрязненности сталей и сплавов неметаллическими включениями на 25 - 30% по сравнению с существующими требованиями Дальнейшее снижение общей загрязненности сталей неметаллическими включениями Разработать новые виды футеровочных материалов (огнеупоров) или покрытий, стойких до температур 2000 - 2500 °C покрытий
Повышение точности геометрических параметров на 20 - 25%, плоскостности на 30 - 40% по сравнению с требованиями существующих стандартов Повышение точности горячей и холодной прокатки нержавеющего металлопроката с целью обеспечения 98% использования его у потребителя Провести реконструкцию и оснастить прокатное оборудование системами автоматического регулирования и управления точностью и формой прокатываемых профилей
Расширение использования нестабилизированных нержавеющих сталей массового потребления 03-05Х18Н10 взамен марок 08-12Х18Н10Т Переход на использование нестабилизированных сталей в объеме до 80% от общего потребления нержавеющих сталей Провести комплекс научно-исследовательских работ и испытаний, в т.ч. в натурных условиях потребителей, с целью выработки условий для согласованного перехода металлургических заводов на производство нестабилизированных и низкоуглеродистых азотсодержащих сталей
Начать внедрение низкоуглеродистых азотсодержащих нержавеющих сталей, обеспечивающих повышение на 25 - 30% уровня прочности и в 2 - 5 раз коррозионной стойкости Осуществить производство низкоуглеродистых азотсодержащих нержавеющих сталей в объемах до 50% от общего их производства
Пищевая промышленность Выпуск холоднокатаной нержавеющей стали, не содержащей титан (до 40 - 50%) Организовать производство
Химическая промышленность и автосельхозмашиностроение Снижение себестоимости производства биметалла в 1,5 - 2 раза Для производства биметалла использовать метод электрошлаковой наплавки коррозионно-стойкого слоя на основу из углеродистой или низколегированной стали
Жаропрочные материалы <*>
Тепловая энергетика Повышение срока эксплуатации паровых котлов и пароперегревателей в 1,5 - 2 раза Снижение в теплоустойчивых сталях содержания серы и фосфора до 0,002%, цветных примесей до 0,0003%
Газоперерабатывающая промышленность Повышение КПД на 20% при переработке газового конденсата. Увеличение рабочей температуры с 960° до 1150 °C Применение композитных материалов, которые состоят из жаропрочной основы, покрытой жаростойким интерметаллидным покрытием Применение плазменного напыления жаростойкого интерметаллидного покрытия на трубную заготовку из жаропрочного сплава на основе хрома
Машиностроение Повышение срока эксплуатации (в 1,5 раза) и КПД (на 20%) газостатов для химико-термической обработки деталей Высокая степень чистоты поверхности и однородности металла трубной заготовки из труднодеформируемых сплавов
Разработка технологии производства бесшовных труб из труднодеформируемых сплавов
Транспортный металл
Железнодорожный транспорт: Снижение загрязненности неметаллическими включениями (строчки не более 0,5 мм); снижение газонасыщенности стали (не более 1,5 ppm водорода) Увеличение прямолинейности (не более 0,5 мм).
Выпуск рельсов категории "В" по ГОСТ Р 51685. Легирование Cr, Si, V, Nb.
Выпуск рельсов длиной 50 - 100 м
- Реконструкция МНЛЗ на ОАО "НКМК"
- рельсы - Реконструкция рельсобалочных цехов на ОАО "НТМК" и ОАО "НКМК" с оснащением прокатными станами с универсальными клетями
- Реконструкция термоучастков с установками охлаждения рельсов с прокатного нагрева
- колеса Организация производства колес повышенной твердости на ОАО "НТМК". Разработка и освоение производства колес из легированной стали на ОАО "ВМЗ" Разработка и освоение производства колес для грузовых вагонов с нагрузкой на ось до 30 тс. - Реконструкция сталеплавильного производства на ОАО "ВМЗ"
Разработка и освоение производства колес для высокоскоростного движения. - Реконструкция термических печей на ОАО "НТМК"
Разработка и освоение производства цельнокатаных колес для локомотивов - Реконструкция участков термической обработки на ОАО "НТМК" и ОАО "ВМЗ"
Высокопрочные марки стали
Трубопроводный транспорт Разработка состава высокопрочной стали типа Х100 Разработка состава высокопрочной стали типа Х120 Разработка новых средств нагрева и охлаждения проката при термообработке в ОАО: "Череповецкий меткомбинат" и "Магнитогорский меткомбинат"
Расширение производства металла для газонефтяной отрасли, в том числе труб диаметром 1420 мм, на базе создания высокохладостойких экономнолегированных сталей прочностью до 590 Н/кв. мм, в т.ч. толщиной до 40 мм
Железные порошки
Автопром Железные порошки: Fe - основа, O < 0,2%, C < 0,02%, Si < 0,05%, насыпная плотность 2,4 - 2,8 г/куб. см, уплотняемость >= 7,05 г/куб. см, прочность прессовки > 14 МПа. Частично легированные порошки: Fe - основа, 2 - 4% Ni, 0,5 - 1,0% Mo, 1,5 - 2,0% Cu, 5 - 6% Co, O < 0,25%, уплотняемость >= 7,0 г/куб. см, прочность прессовки > 10 МПа Железные порошки:
Fe - основа, O < 0,15%, C < 0,01%, Si < 0,03%, насыпная плотность 2,4 - 3,0 г/куб. см, уплотняемость >= 7,01 г/куб. см, прочность прессовки > 12 МПа.
Гомогенно-легированные порошки:
Fe - основа, 1 - 3% Ni, 0,5 - 1%, Mo, 0,5 - 1,5% Cr, O <= 0,1%, C <= 0,01%, уплотняемость >= 7,0 г/куб. см
До 2012 г. - Модернизация производства железных и легированных порошков в ООО "Северстальмаш-Тяжмаш" (г. Череповец) с доведением мощности до 10 - 12 тыс. т порошка в год, в том числе участков подготовки расплава чугуна; распыления сжатым воздухом и обезвоживания порошка-сырца.
До 2020 г. - Организация производства железных и легированных порошков методом распыления расплава стали водой высокого давления мощностью 20 тыс. т порошка в год
Оборонно-промышленный комплекс Железные порошки:
Fe - основа, основа, O < 0,2%, C < 0,02%, Si < 0,003%, насыпная плотность 2,2 - 2,4 г/куб. см, прочность прессовки > 25 МПа
До 2020 г. - Комплексная модернизация производства порошков методом распыления расплава чугуна сжатым воздухом в ООО "Северстальмаш-Тяжмаш" (г. Череповец)
Электротехника Железные порошки:
Fe - основа, O < 0,15%, C < 0,01%, насыпная плотность 2,8 - 3,0 г/куб. см, уплотняемость >= 7,2 г/куб. см.
Частично-легированные порошки:
Fe-основа, 0,5 - 1,0% P, O < 0,15%, C < 0,001%, уплотняемость > 7,1 г/куб. см
До 2020 г. - Комплексная модернизация производства порошков методом распыления расплава чугуна сжатым воздухом в ООО "Северстальмаш-Тяжмаш" (г. Череповец)
Электроника, оборонная промышленность и специальная техника Расширение производства и разработка новых сплавов с особыми свойствами, не уступающими продукции иностранных фирм: - Конструкционные сплавы высокой прочности, сочетающие уровень механических свойств и технологичность конструкционных сталей с вибро- и шумопоглощающими характеристиками таких неметаллических материалов, как резина, дерево, пластмассы;
- конструкционные сплавы высокого демпфирования;
- инварные и элинварные сплавы, обладающие рекордными характеристиками ряда свойств;
- безгистерезисные сплавы памяти формы, имеющие термочувствительность в 7 - 9 раз более высокую, чем термобиметаллы, и при этом позволяющие изготавливать термочувствительные элементы сложных конфигураций;
- микрокристаллические сплавы памяти формы для быстродействующих систем вычислительной и микроэлектронной техники;
- аморфные и нанокристаллические магнитомягкие сплавы;
- металлические ленты из цветных металлов различных модификаций с повышенной на 40 - 50% точностью выдержки размеров, получаемые на станах холодной прокатки;
- материалы со специальными свойствами, в том числе жаропрочные, кристаллические и порошковые сплавы;
- металлы, сплавы и кремний повышенной чистоты для специальных областей техники;
- тяжелые сплавы для производства изделий из них для поражающих средств большой мощности;
- магнитострикционные материалы;
- оксидные соединения редкоземельных и редких металлов для керамических конденсаторов, резисторов и оптических волноводов;
- материалы для нетрадиционных экологически чистых источников тока, супертонкая фольга из титана для аудио- и видеоаппаратуры высшего класса;
- композиционные материалы, в том числе на основе синтетических алмазов;
- новые конструкционные материалы на основе графита для спецотраслей
Металл с покрытием
Автопром Лист высокой штампуемости: горяче- и электрооцинкованный, в том числе из IF и BH стали Расширение производства в ОАО: "Череповецкий меткомбинат", "Новолипецкий меткомбинат" и "Магнитогорский меткомбинат"
Титановая продукция
Атомная энергетика, судостроение и авиастроение Высокая однородность, качество и стабильность свойств слитков и изготовленных из них изделий Требуется расширение работ по созданию принципиально новых материалов на основе титана: усовершенствованных механически легированных сплавов с дисперсным упрочнением; композиционных материалов с дискретным и волоконным упрочнением; с интерметаллидной матрицей и упрочняющими неорганическими волокнами; многослойных, функционально-градиентных материалов; материалов с переменным легированием, а также нового класса комбинированных заготовок и деталей: дисков с лопатками и т.п.;
- разработка и освоение производства интерметаллидных титановых материалов требуют создания нового оборудования и технологий;
- разработка и внедрение вакуумного индукционного метода выплавки слитков (из перспективных титановых сплавов и интерметаллидных материалов на титановой основе) в медном секционном кристаллизаторе. Другим способом добиться постоянно высокого качества слитков и стабильности их свойств не представляется возможным;
- разработка технологии изготовления титановых полуфабрикатов для дисков и лопаток из слитков малого диаметра (250 - 40 мм) с максимально возможным использованием изотермической экструзии и изотермической штамповки. Внедрение подобной технологии в совокупности с оптимальной термообработкой гарантирует стабильно высокое качество деталей. Эта технология позволяет в 2 - 3 раза сократить производственные затраты при одновременном улучшении эксплуатационных характеристик деталей на 20
- 30%;
- организация производства крупногабаритных полуфабрикатов из титановых теплостойких малоактивируемых сплавов с использованием слитков массой до 18 тонн для изготовления корпусных конструкций ядерных реакторов (новое направление в атомной энергетике);
- организация производства биметаллических материалов, в том числе для изготовления труб большого диаметра, листов и плит шириной не менее 3500 мм и длиной 8000
- 9000 мм, а также биметаллические переходные конструкции "титан - сталь";
- организация производства крупногабаритных (длиной до 1400 мм) штампованных заготовок титановых лопаток с оптимизированным структурным состоянием по длине лопатки и высокопрочных титановых бандажных колец для турбогенераторов АЭС мощностью 1500 МВт и др.


<*> Предусматриваются мероприятия по организации производства рекомендуемых марок нержавеющих и жаропрочных сталей в ОАО: "Челябинский меткомбинат", "Волгоградский металлургический завод "Красный Октябрь", "Ижевский металлургический завод", "Электросталь" и др.

Одной из прорывных технологий в экономике страны могут стать технологии по производству конструкционных наноматериалов.

Проводимые исследования показывают, что прочность металла с наноструктурой в 1,5 - 2 раза, в некоторых случаях в 3 раза больше, чем обычного. Их микротвердость в 2 - 7 раз выше, чем у крупнозернистых аналогов.

Значительно повышается коррозионная стойкость наноструктурных материалов - в 10 - 12 раз, улучшаются магнитные свойства, увеличивается теплоемкость и коэффициент термического расширения, наблюдается рост коэффициента диффузии и др. показатели.

На основе применения объемных наноматериалов на металлической основе возможно инновационное перевооружение авиакосмического, энергетического и транспортного машиностроения, станкоинструментальной, горнодобывающей, медицинской промышленности и ТЭК.

---

Скачать ПРИКАЗ Минпромторга РФ от 18-03-2009 150 ОБ УТВЕРЖДЕНИИ СТРАТЕГИИ РАЗВИТИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ РОССИИ НА ПЕРИОД ДО... Актуально в 2018 году