Добавить ЗаконПрост! в закладки
|
Помощь
Вторник, 22 октября 2019 год

все документы
федеральное законодательство
региональное законодательство
рекомендации
информация ФНС
формы документов
все документы

8-800-511-75-96

БЕСПЛАТНАЯ ГОРЯЧАЯ ЛИНИЯ ЮРИДИЧЕСКОЙ ПОМОЩИ

Бесплатная консультация

.

Навигация по разделу

Содержание


Действует
Редакция от 2009-03-18
размер шрифта

ПРИКАЗ Минпромторга РФ от 18-03-2009 150 ОБ УТВЕРЖДЕНИИ СТРАТЕГИИ РАЗВИТИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ РОССИИ НА ПЕРИОД ДО... Актуально в 2018 году

ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ

Обеспечение прогнозируемых в "Стратегии..." на период до 2020 года объемов производства цветных металлов зависит, прежде всего, от уровня запасов руд и их качества.

С позиций обеспеченности запасами руд цветные металлы могут быть разделены на несколько групп:

- металлы, добыча руд которых обеспечена конкурентоспособными запасами на длительный срок; имеются подготовленные резервные месторождения; прогнозный потенциал достаточно высокий (никель, сурьма);

- металлы, объемы используемых запасов руд которых могут обеспечить достигнутый уровень добычи лишь на ближайшую перспективу; имеется резерв подготовленных объектов, освоение которых требует крупных инвестиций; прогнозный потенциал хороший или удовлетворительный (медь, свинец, цинк, молибден);

- металлы, характеризующиеся удовлетворительной обеспеченностью запасами руд при недостаточных запасах высококачественных конкурентоспособных руд; требуется применение сложных технологий обогащения руд, необходимы крупные инвестиции с длительным сроком окупаемости (алюминий, титан, олово);

- металлы, запасы руд которых крайне незначительны, или практически отсутствуют конкурентоспособные запасы (в первую очередь к этой группе относятся ртуть и рений).

Алюминий. Полное обеспечение производства первичного алюминия минеральным сырьем затруднено тем, что в результате распада СССР за пределами Российской Федерации остались около 50% производственных мощностей по выпуску глинозема, около 40% - по добыче бокситов, в то время как на территории Российской Федерации было сосредоточено около 85% электролизных мощностей по производству первичного алюминия.

При этом Российская Федерация - единственная страна в мире, где используется такое низкокачественное алюминиевое сырье, как нефелиновые руды и нефелиновые концентраты из хвостов флотации апатит-нефелиновых руд. Увеличение выпуска металлургического глинозема при переработке этих видов сырья ограничено из-за высоких затрат, а также вследствие необходимости реализации больших объемов не всегда ликвидной попутной продукции.

Бокситовое сырье представлено месторождениями в Республике Коми (ОАО "Боксит Тимана"), Свердловской области (ОАО "СУБР"). Бокситы месторождений ОАО "СУБР" - наиболее качественные из российских, но расположены на значительных глубинах (более 600 м) и добываются подземным способом в сложных горно-геологических условиях.

В целом объем добычи бокситов прогнозируется на уровне 9,5 млн.тонн в 2015 г. и 11,5 млн. т в 2020 г. (~ 5,2 млн. т в 2008 году).

Доминирующая сфера потребления бокситов - производство глинозема для выпуска алюминия. Доля других сфер потребления бокситов не превышает 12% (цементная промышленность, черная металлургия, производство огнеупоров).

Исходя из предполагаемых объемов производства алюминия, потребность в металлургическом глиноземе оценивается, млн. т: 2015 г. - ~ 10,9; 2020 г. - 13 млн. т (инновационный вариант). При этом из нефелиновых и апатитовых руд ежегодно производится примерно 1,3 млн. т глинозема.

Таким образом, потребность в глиноземе из бокситов для производства алюминия составляет, млн. т: 2015 г. - 9,7; 2020 г. - 11,8. Эту потребность предполагается обеспечивать за счет производства глинозема на российских предприятиях и импортных поставок.

Решение задачи сырьевого обеспечения прогнозируемых объемов производства алюминия предполагает:

- активизацию работ и увеличение объема добычи бокситов на ОАО "Боксит Тимана";

- увеличение мощности по добыче бокситов на ОАО "СУБР";

- ввод новых мощностей по добыче бокситов не менее чем на 3,5 млн. т в период с 2012 по 2015 гг. (потребности в бокситах для производства металлургического глинозема в период до 2012 года могут быть удовлетворены за счет существующих мощностей ОАО "СУБР", ОАО "Боксит Тимана");

- расширение существующих и ускорение строительства новых мощностей по производству глинозема из бокситов (суммарный объем всех мощностей - не менее 5 млн. т);

- стабилизацию объемов импорта глинозема на сложившемся уровне в 4,7 - 4,8 млн. т в год при росте производства алюминия в 2020 году по сравнению с уровнем 2007 года на 48,5%.

Предполагается, что степень обеспеченности алюминиевых предприятий российским глиноземом к 2020 году возрастет до 57,5%.

Дефицит глинозема предусматривается ликвидировать за счет "чистого" экспорта и поставок сырья с зарубежных предприятий ОК "Русал".

Медь. В прогнозируемый период спрос на рафинированную медь предполагается удовлетворять в основном за счет производства из отечественного сырья - первичного и вторичного.

Среднее содержание меди в российских месторождениях сравнительно невысоко ~ 1,06%, но руды имеют многокомпонентный состав и помимо меди могут содержать никель, кобальт, платиноиды, золото, цинк, что определяет высокую рентабельность отработки руд ряда месторождений даже в условиях Крайнего Севера.

Добычу меди из руд медных и медно-никелевых месторождений осуществляют горнорудные предприятия Урала, Мурманской области и Таймырского (Долгано-Ненецкого) АО. Предприятиями, отрабатывающими медные месторождения, добывается ~ 44% всей товарной руды, медно-никелевые - остальное.

Основными предприятиями, отрабатывающими медные месторождения, являются ОАО "ГМК "Норильский никель", ОАО "Гайский ГОК", ОАО "Учалинский ГОК", ОАО "Башкирский МСК", ООО "Сафьяновская медь - Медин".

Российское производство меди из медно-никелевых руд обеспечено запасами более чем на 60 лет. В группе предприятий ОАО "ГМК "Норильский никель" в период до 2020 г. добыча руд будет продолжаться на уже эксплуатируемых месторождениях. Месторождения Спутник, Быстринское, Тундровое и Верхнее являются резервом ОАО "Кольская ГМК" и будут последовательно вовлекаться в отработку после завершения открытых горных работ. ОАО "Кольская ГМК" продолжает строительство подземного рудника Северный-Глубокий производительностью 6 млн. т руды в год.

В отличии от группы предприятий ОАО "ГМК "Норильский никель" медеплавильные и рафинированные заводы Уральского региона в последние годы испытывают недостаток в минеральном сырье несмотря на удовлетворительную обеспеченность горнорудных предприятий разведанными запасами. Дефицит меди в концентратах составляет ~ 65 - 75 тыс. т, что нивелируется использованием вторичного и техногенного сырья.

В настоящее время начато промышленное освоение месторождений средних масштабов - Шемурского, Ново-Шемурского. Разрабатывается небольшое Валенторское медно-цинковое месторождение.

В Свердловской области многие колчеданные месторождения существенно выработаны. Поэтому интенсивно отрабатывается Сафьяновское месторождение с богатыми медными рудами.

В Приволжском федеральном округе начато промышленное освоение запасов месторождений: Восточно-Семеновское, Подольское (строительство рудника производительностью 1,5 млн. т руды в год), Северно-Подольское, Осеннее и Увареж (строительство рудника производительностью 150 тыс. т руды).

Для поддержания действующих мощностей ОАО "Учалинский ГОК" в объеме 4,6 млн. т руды в год предусматривается:

- дальнейшая отработка Учалинского и Узельгинского месторождений подземным способом и по комбинированным технологиям;

- отработка подземным способом месторождения Молодежное;

- вовлечение в эксплуатацию ряда новых месторождений (Западно-Озерное и др.).

ОАО "Гайский горно-обогатительный комбинат" - одно из крупнейших в России горнодобывающих предприятий - является основной рудной базой холдинга "УГМК". Комбинат разрабатывает богатейшее Гайское месторождение (сосредоточено 76% запасов меди Оренбургской области). По добыче меди Гайский ГОК занимает второе место в России.

С 2006 года проводится поэтапная реконструкция обогатительной фабрики ГОКа. Мощность фабрики увеличится до 8 млн. т в год (от 5,5 млн. т), улучшатся показатели по переработке руды.

ОАО "Гайский ГОК" оформлена лицензия на право добычи меди и попутных компонентов из руд Осеннего медно-колчеданного месторождения. Предполагается его отрабатывать подземным способом: первая очередь - не менее 100 тыс. т, после 2009 года - вывод на проектную мощность в 320 тыс. т руды в год.

Перспективы развития ЗАО "Русская медная компания" предусматривают строительство двух новых горно-обогатительных комбинатов общей производительностью до 180 тыс. т меди в концентрате в год (в том числе рудника "Имени 50 лет Октября" в Казахстане производительностью 2,6 млн. т руды в год и комбината на месторождениях "Левихинское" и "Ново-Шайтанское" в России производительностью 500 тыс. т медно-цинковой руды в год).

ЗАО "Русская медная компания" осуществляет работы по строительству подземного рудника на месторождении "Чебачье" (мощностью 800 тыс. т медно-цинковой руды в год), а также по реконструкции (расширению производственной мощности) обогатительной фабрики ОАО "Александрийская горно-рудная компания".

Для снижения дефицита в обеспечении минеральным сырьем медеплавильных заводов Уральского региона предусматривается на Алтае ввод новых мощностей по добыче и переработке относительно богатых полиметаллических руд Корбалихинского месторождения.

По укрупненной оценке в период к 2016 году за счет реализации намеченных проектов по развитию горно-рудного производства при наличии определенных объемов вторичного сырья и расширении объемов использования техногенных отходов дефицит медьсодержащего сырья будет исключен.

Однако за пределами 2016 года, исходя из предполагаемых объемов производства меди, сырьевая "бездефицитность" может быть обеспечена лишь при условии освоения Удоканского месторождения. Это месторождение - крупнейшее в России и третье в мире по запасам меди (19,7 млн. т). На базе Удоканского месторождения холдинг "Металлоинвест" планирует строительство ГОКа производительностью 15 млн. т руды в год. Стоимость проекта - 4,2 млрд. долл. США, срок строительства - 8 лет. К 2018 году планируется ввести в действие комплекс мощностью 474 тыс. т катодной меди в год (первая очередь проекта - 150 тыс. т, ввод в 2016 году).

Никель. Производственный потенциал по добыче и переработке никельсодержащих руд в России столь значителен, что страна может не только полностью удовлетворять внутренний спрос на никелевую продукцию в перспективе, но и поставлять на внешние рынки значительную ее часть. По запасам никеля Россия занимает одно из первых мест в мире. Степень освоения месторождений гораздо выше, чем по другим цветным металлам.

Основу минерально-сырьевой базы никелевого производства составляют сульфидные медно-никелевые месторождения Норильского района, заключающие порядка 70% запасов этого металла, крупнейшие - Октябрьское и Талнахское.

Сульфидные медно-никелевые руды вполне сопоставимы по качеству с зарубежными аналогами и превосходят их по содержанию попутных компонентов. Уникальность норильских руд, содержащих помимо никеля, кобальта, меди значительные количества металлов платиновой группы и драгоценные металлы, обуславливает высокую ликвидность продукции ОАО "ГМК "Норильский никель", высокую гибкость его производственной и сбытовой политики.

Силикатные руды месторождений Урала характеризуются невысоким качеством: среднее содержание никеля в них ниже 1%, кобальта - не менее 0,05%.

В период до 2020 года предполагается увеличение объемов добычи силикатных руд от 2,6 - 2,9 млн. т (по сухой руде) до 4 млн. т. Реконструкция производства с установкой печей Ванюкова позволит перерабатывать высокомагнезиальные руды. Основная проблема металлургических никелевых предприятий Урала - высокая себестоимость производства вследствие использования чрезвычайно ресурсоемких технологий.

Цинк. Производство цинка базируется на переработке цинковых концентратов, производимых из медно-цинковых, свинцово-цинковых руд и полиметаллических руд. Аналогично производству алюминия в результате распада СССР за пределами России остались около 80% горнодобывающих мощностей по добыче свинцово-цинковых руд, около 50% горно-обогатительных мощностей по выпуску цинкового концентрата, в то время как на российских заводах производилось около трети цинка. В результате обеспеченность производства цинка российским сырьем в настоящее время составляет ~ 70%, в том числе из цинкового концентрата, производимого при переработке медно-цинковых руд ~ 55%. При этом цинковый концентрат, производимый из свинцово-цинковых руд, поставляется практически в полном объеме на экспорт из-за удаленности горнодобывающих предприятий (основные производители цинкового концентрата из таких руд расположены на Дальнем Востоке) от их потребителей, расположенных на Урале и в Европейской части России. Объемы импорта цинкового сырья в 2007 году составили 38,2 тыс. т.

Исходя из прогнозируемых объемов производства металлического цинка, потребность в цинке в концентратах в 2020 году оценивается по инновационному варианту в 521 тыс. т.

Прогнозируемый вариант развития горнорудных мощностей предполагает задействование многих проектов с использованием месторождений с более высоким содержанием цинка по сравнению с используемыми в начале 2000-х годов. Предусматривается ввод новых мощностей в Республике Башкортостан, на базе Корбалихинского, Ново-Широкинского месторождений, в Казахстане; за пределами 2012 года - на базе Горевского (на полную мощность), Озерного и Холоднинского месторождений. К 2020 году дефицит цинкового сырья будет почти полностью устранен.

Свинец. В настоящее время российское производство свинца (в том числе из вторичного сырья) удовлетворяет потребности внутреннего рынка в свинце и значительная часть его экспортируется (в 2007 году - 71,8 тыс. т из произведенных 103,1 тыс. т). Импорт свинца - 21,2 тыс. т. Свинец импортируют в основном из Казахстана: с Лениногорского, Шимкентского свинцовых заводов, а также с Усть-Каменогорского свинцово-цинкового комбината, где он производится в том числе и из российских концентратов.

Тем не менее объем существующих металлургических мощностей по производству свинца (из вторичного сырья) на ОАО "Электроцинк", ОАО "Рязанский завод по производству и обработке металлов", ОАО "Верх-Нейвинский завод ВЦМ" недостаточен для обеспечения прогнозируемого спроса на свинец с учетом сохранения экспортных поставок. Вследствие этого предполагается строительство Новоангарского металлургического комбината, а также расширение производства на ОАО "Рязцветмет".

Основные запасы свинца в Российской Федерации сосредоточены в рудах Горевского, Озерного и Холоднинского месторождений (суммарно около 68% всех запасов). В нераспределенном фонде недр России - около 17% разведанных запасов.

Доминирующий объем добычи и переработки свинецсодержащих руд обеспечивает в настоящее время "ОАО "Дальполиметалл" (ОАО "ГМК "Дальполиметаллы") - примерно 80% от общего объема (в основном экспортируется), а ОАО "Горевский ГОК" - ~ 15%. В 2007 году объем экспорта свинцовых концентратов составил ~ 74,75 тыс. т (свыше 52 тыс. т свинца).

Исходя из прогнозируемых объемов производства свинца (с учетом использования вторичного сырья) при сохранении больших объемов экспорта концентратов в связи с географическим расположением ОАО "Дальполиметалл", предполагается ввод новых горнодобывающих мощностей - прежде всего, в Сибирском федеральном округе (ОАО "Горевский ГОК", Корбалихинское, Озерное и Холоднинское месторождения). Реализация этих проектов позволит не только обеспечивать минеральным сырьем существующие и запланированные к строительству свинцовые заводы, но и, вероятно, увеличить экспорт сырья (при условии сохранения объемов использования вторичного сырья).

Олово. Мощности основного продуцента олова в России - ОАО "Новосибирский оловянный комбинат" - вполне достаточны для обеспечения прогнозируемых объемов производства олова, имеется значительный резерв мощностей. Помимо ОАО "Новосибирский оловянный комбинат" олово и его сплавы выпускает ОАО "Рязанский завод по производству и обработке цветных металлов".

По объему разведанных запасов олова Россия, наряду с Китаем и Бразилией, занимает лидирующее положение в мире. Основную сырьевую базу предприятий по добыче составляют месторождения Дальневосточного федерального округа - в Якутии и Приморском крае. Однако отработка многих месторождений затруднена ввиду их расположения в сложных природно-климатических условиях с неразвитой инфраструктурой и в современных экономических условиях нерентабельна.

В настоящее время добычу олова в руде осуществляет ОАО "Востоколово" (рудники - Молодежный, Перевальный, Правоурмийский), а также ОАО "Сахаолово" (рудник - Чурпунньа, прииск Терехтях). Возможности развития этих мощностей крайне ограничены и, более того, к 2020 году их суммарный объем сократится на 325 тыс. т товарной руды в год (от ~ 870 тыс. т).

В связи с низкими объемами производства олова объемы импорта минерального сырья в настоящее время незначительны - 77 т в 2007 году.

Исходя из прогнозируемых объемов производства олова (инновационный вариант), уже с 2012 года дефицит минерального сырья начнет возрастать. С целью ликвидации дефицита предполагается развитие мощностей ОАО "Сахаолово" за счет разработки Депутатского месторождения.

Следует подчеркнуть, что возможный дефицит минерального сырья может быть снижен за счет увеличения объемов использования вторичного и техногенного (объемы значительны) сырья, а также за счет импортных поставок сырья.

Вольфрам. В период до 2020 года в Российской Федерации ожидается рост спроса на вольфрамовые концентраты за счет увеличения потребления в черной металлургической промышленности при производстве конструкционных и композиционных материалов вольфрамовой нити. В последнем случае имеются инвестиционные проекты по расширению мощностей по выпуску вольфрамовой нити на ОАО "Новосибирский электровакуумный завод - Союз" до 900 млн. м в год, ЗАО "Вольфрамовая нить" - строительство завода мощностью до 1300 млн. м в год на территории завода "Сибспецсталь", ОАО "Лисма" - техническое перевооружение производства вольфрамовой проволоки (900 млн. м в год).

По разведанным запасам вольфрама Российская Федерация входит в первую тройку стран - держателей запасов.

В настоящее время основным производителем вольфрамовых концентратов является ОАО "Приморский ГОК". На его долю приходится около 90% от общего объема вольфрамовых концентратов, выпускаемых в России. Кроме того, вольфрамовые концентраты производятся в Республике Алтай, а также старательскими артелями в Забайкалье и Республике Бурятии.

ОАО "Приморский ГОК" осуществляет подземную разработку месторождения Восток-2, руды которого отличаются от других разрабатываемых российских месторождений сравнительно высоким содержанием триоксида вольфрама - до 1,7%. В перспективе ОАО "Приморский ГОК" предполагает развитие производства на базе месторождения Скрытое.

В целом перспективы сырьевого обеспечения прогнозного спроса на вольфрамовые концентраты оцениваются как сложные по ряду причин:

- неудовлетворительное состояние рудно-сырьевой базы действующих горнодобывающих предприятий - низок уровень обеспеченности разведанными запасами, отстают работы по подготовке запасов (в частности, по проведению вскрышных работ), незначительны объемы прогнозных ресурсов высших категорий;

- неустойчивое финансово-экономическое положение предприятий вследствие недостатка средств на поддержание и развитие производства, высокой степени износа оборудования, высоких транспортных тарифов на перевозку концентратов из Дальневосточного региона;

- отсутствие экономически приемлемых для освоения новых месторождений вольфрама, что обуславливает нереальность их ввода в среднесрочной перспективе.

В период после 2011 года четко проявится дефицит вольфрамовых концентратов на российском рынке.

Таким образом, сложившаяся ситуация с вольфрамовым сырьем такова, что необходимы активизация поисковых геологоразведочных работ, восстановление законсервированных мощностей или ввод новых мощностей.

Молибден. В период до 2020 года прогнозируется значительный рост спроса на молибден, применяемый для легирования сталей, используемых в авто- и авиастроении, энергетическом машиностроении и других сферах. Увеличивается спрос на сплавы молибдена в химической и нефтехимической промышленности, спрос на чистый молибден для изготовления ламп накаливания и электронных ламп (аноды, катоды, сетки, вводы тока, держатели нитей накала).

Запасы молибдена в Российской Федерации довольно значительны, ведущие горно-обогатительные предприятия - Сорский и Жирекенский комбинаты, на которых производимый концентрат идет на производство ферромолибдена.

Скопинским металлургическим комбинатом "Металлург" (Рязанская область) предполагается реконструкция молибденового производства на переработку 10 тыс. т молибденового концентрата в год и расширение номенклатуры выпускаемой продукции.

К настоящему времени известны несколько проектов развития сырьевой базы молибдена, находящихся на разных стадиях реализации, которые к 2020 году смогут обеспечить прогнозный спрос на молибден в полном объеме. Важнейшие из них предполагают освоение следующих месторождений:

- Ак-Сугское (Тыва); запасы - 805,2 млн. т руды, содержащей 114,7 тыс. т молибдена; долгосрочная перспектива;

- крупное Бугдаинское (Читинская область); запасы - почти 600 тыс. т молибдена;

- Лобаш (Карелия) с запасами 127,6 тыс. т молибдена;

- Южно-Шамейское (Свердловская область).

Титан. В соответствии с прогнозами потребления титанового проката на внутреннем рынке и предполагаемыми объемами его экспорта производство титанового проката возрастет по сравнению с уровнем 2008 года ~ в 1,5 раза, в 2020 году - в 1,84 раза (инновационный вариант).

В этой связи ключевая проблема - обеспечение производства основным видом сырья - титановой губкой. Корпорация "ВСМПО-Ависма" решает проблему дефицита титановой губки путем расширения мощностей по ее выпуску.

До настоящего времени потребность Российской Федерации в сырье для производства титановой губки обеспечивается за счет импортных поставок, главным образом, из Украины.

Сырьем для получения титановой губки является ильменит. Прогнозная потребность в ильменитовом концентрате для выпуска металлической титановой продукции составляет, тыс. т: 2015 г. - 235; 2020 г. - 290. Кроме того, потребность в рутиловом концентрате для производства электродов оценивается, тыс. т: 2015 г. - 63; 2020 г. ~ 87.

В Российской Федерации имеются достаточно разведанные месторождения титансодержащих руд, однако их разработка не производилась, а осваиваемые промышленностью месторождения разрабатываются в основном на апатит, тантал, ниобий, из комплексных руд титан добывается попутно. Из всех известных месторождений в качестве источников титанового сырья можно выделить следующие: Центральное, Туганское, Бешпагирское, Тарское, Лукояновское, Ярегское, Куранахское. Первые пять - комплексные россыпи, два последних - коренные. В той или иной степени работы ведутся на всех месторождениях, наиболее активно - на Куранахском (с небольшими запасами), где осуществляется строительство горно-обогатительного предприятия.

Исходя из сравнительной технико-экономической оценки месторождений, наиболее перспективным по комплексу всех факторов - природных, горно-технических, технологических, технико-экономических и географических - следует признать Центральное месторождение.

Преимущества этого месторождения состоят в следующем:

- огромные запасы и ликвидность продукции горно-обогатительной отрасли позволяют создать на ее базе крупное производство титанового и циркониевого сырья;

- высокая комплексность позволяет получать широкую номенклатуру дефицитной продукции, при этом имеются резервы по повышению комплексности использования продуктивных песков данного месторождения (золото, глауконит, гранат и пр.);

- строительство предприятия на базе Центрального месторождения можно осуществить в короткие сроки, поскольку горно-технические условия его отработки достаточно простые;

- месторождение расположено в центральном районе европейской части России, характеризующемся развитой инфраструктурой.

Потребность в титановом сырье в период до 2020 года будет обеспечиваться за счет освоения Центрального месторождения и импортных поставок из Украины и Индии (СП Закрытая акционерная компания с ограниченной ответственностью "Тайтениум Продактс Прайвит Лимитед").

Вторым ключевым фактором для устойчивого развития производства и обеспечения конкурентоспособности титановых сплавов российских производителей является развитие отечественной сырьевой базы легирующих компонентов титановых сплавов - молибдена, ванадия, ниобия и др.

Ведущее предприятие, специализирующееся на производстве лигатур для титановых сплавов, а также сплавов с редкоземельными металлами, - ОАО "Уралредмет" (главный потребитель - корпорация "ВСМПО-Ависма").

Основным сырьем для производимых лигатур являются высокочистые оксиды ванадия и молибдена, которые из-за отсутствия собственной сырьевой базы и высокой стоимости на внутреннем рынке ОАО "Уралредмет" вынуждено импортировать (Китай, Чили, США), испытывая зависимость от поставщиков с непредсказуемыми колебаниями цен на оксиды.

В качестве минерально-сырьевой базы для создания производства по добыче молибдена предусмотрено ближайшее Южно-Шамейское месторождение (см. выше). Месторождение расположено в 100 км от рабочего поселка Малышева, где базируется градообразующее специализированное горнорудное предприятие ОАО "Малышевское рудоуправление" (в связи с отсутствием спроса на ниобий и бериллий с начала 90-х годов данное предприятие находится в тяжелом положении).

При наличии сырьевой базы и реализации программы по техническому перевооружению и модернизации производства выпуск лигатур для титановых сплавов на ОАО "Уралредмет" к 2015 году возрастет: по ванадиевым лигатурам - в 1,4 раза, по молибденовым - в 2,4 раза по сравнению с уровнем 2006 года. Комплексная переработка молибденсодержащих руд Южно-Шамейского месторождения позволит также обеспечить потребности российских предприятий атомной и химической промышленности (производящих катализаторы и другие виды продукции) в высокочистых оксидах молибдена, металлическом молибдене и рении. Завод станет крупным производителем крайне дефицитного рения.

Таким образом, по большинству цветных металлов имеются проекты развития горнодобывающих мощностей, которые позволят повысить степень обеспечения металлургических предприятий минеральным сырьем и в целом снизить зависимость от импорта сырья.

Приложение N 4
к Стратегии
развития металлургической
промышленности России
на период до 2020 г.

---

Скачать ПРИКАЗ Минпромторга РФ от 18-03-2009 150 ОБ УТВЕРЖДЕНИИ СТРАТЕГИИ РАЗВИТИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ РОССИИ НА ПЕРИОД ДО... Актуально в 2018 году