Бесплатная консультация
Навигация по разделу
Содержание
- Приказ
- ПРАВИЛА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕПЛОВЫХ ЭНЕРГОУСТАНОВОК
- 1. Общие положения
- 2. Организация эксплуатации тепловых энергоустановок
- 2.1. Общие положения
- 2.2. Задачи персонала
- 2.3. Требования к персоналу и его подготовка
- Общие положения
- Стажировка
- Проверка знаний
- Дублирование при эксплуатации тепловых энергоустановок
- Допуск к самостоятельной работе на тепловых энергоустановках
- Инструктажи по безопасности труда
- Контрольные противоаварийные и противопожарные тренировки
- Специальная подготовка
- Повышение квалификации
- Обходы и осмотры рабочих мест
- 2.4. Приемка и допуск в эксплуатацию тепловых энергоустановок
- 2.5. Контроль за эффективностью работы тепловых энергоустановок
- 2.6. Технический контроль за состоянием тепловых энергоустановок
- 2.7. Техническое обслуживание, ремонт и консервация тепловых энергоустановок
- 2.8. Техническая документация на тепловые энергоустановки
- 2.9. Метрологическое обеспечение
- 2.10. Обеспечение безопасной эксплуатации
- 2.11. Пожарная безопасность
- 2.12. Соблюдение природоохранных требований
- 3. Территория, производственные здания и сооружения для размещения тепловых энергоустановок
- 4. Топливное хозяйство. Твердое, жидкое и газообразное топливо
- 5. Теплогенерирующие энергоустановки
- 5.1. Вспомогательное оборудование котельных установок (дымососы, насосы, вентиляторы, деаэраторы, питательные баки, конденсатные баки, сепараторы и т.п.)
- 5.2. Трубопроводы и арматура
- 5.3. Паровые и водогрейные котельные установки
- 5.4. Тепловые насосы
- 5.5. Теплогенераторы
- 5.6. Нетрадиционные теплогенерирующие энергоустановки
- 6. Тепловые сети
- 7. Системы сбора и возврата конденсата
- 8. Баки-аккумуляторы
- 8.1. Технические требования
- 8.2. Эксплуатация
- 9. Теплопотребляющие энергоустановки
- Общие требования
- 9.1. Тепловые пункты
- 9.2. Системы отопления, вентиляции, кондиционирования, горячего водоснабжения
- 9.3. Системы отопления
- 9.4. Агрегаты систем воздушного отопления, вентиляции, кондиционирования
- 9.5. Системы горячего водоснабжения
- 10. Технологические энергоустановки
- 11. Подготовка к отопительному периоду
- 12. Водоподготовка и водно-химический режим тепловых энергоустановок и сетей
- 13. Требования к металлу и другим конструкционным материалам, контроль за их состоянием
- 14. Энергетические масла
- 15. Оперативно-диспетчерское управление
- 15.1. Задачи и организация управления
- 15.2. Управление режимом работы
- 15.3. Управление оборудованием
- 15.4. Предупреждение и ликвидация технологических нарушений
- 15.5. Оперативно-диспетчерский персонал
- 15.6. Переключения в тепловых схемах котельных и тепловых сетей
- 16. Расследование технологических нарушений
- Приложения
- РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УЧЕТУ СОБСТВЕННИКОМ ТЕПЛОВЫХ ЭНЕРГОУСТАНОВОК
- ЖУРНАЛ ПРОВЕРКИ ЗНАНИЙ ПРАВИЛ ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕПЛОВЫХ ЭНЕРГОУСТАНОВОК
- ФОРМА УДОСТОВЕРЕНИЯ ПРОВЕРКИ ЗНАНИЙ
- ПРИМЕРНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
- ПАСПОРТ ТЕПЛОВОЙ СЕТИ
- ПАСПОРТ ТЕПЛОВОГО ПУНКТА
- ПАСПОРТ ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО ВЕРТИКАЛЬНОГО РЕЗЕРВУАРА
- ПАСПОРТ ПОДКАЧИВАЮЩЕЙ НАСОСНОЙ СТАНЦИИ
- ПАСПОРТ ВЕНТИЛЯЦИОННОЙ СИСТЕМЫ
Эксплуатация
10.6.3. Паровой молот, находящийся в эксплуатации, должен удовлетворять следующим основным условиям:
- из цилиндра не должен выделяться пар;
- нижняя полость цилиндра должна быть дренирована посредством пароспускной трубки, оборудованной конденсатоотводчиком;
- парозапорная арматура должна быть плотной и не допускать пропусков пара в закрытом положении;
- зазоры между поршнем и цилиндром, поршневыми кольцами и стенками ручьев поршня, золотником и золотниковой втулкой, дросселем и втулкой должны соответствовать величинам, указанным в инструкции по сборке и ремонту;
- из выхлопной трубы не должно быть парения при открытом парозапорном вентиле и перекрытом золотнике;
- сальник должен быть плотно набит просаленной и прографиченной набивкой, нормально затянут и не должен парить;
- движение педали и рукояток управления должно совершаться без чрезмерного усилия со стороны рабочего;
- молот должен обеспечивать удары нормальной силы при заданном давлении пара;
- все части молота должны быть собраны без перекосов и слабины в креплениях;
- приборы для смазки должны действовать исправно;
- устройство для отвода конденсата и предохранительные приспособления должны находиться в исправном состоянии;
- отметки, фиксирующие крайние допустимые положения бабы, указатели при рукоятках, соответствующие крайним положениям золотника, должны быть выверены и четко обозначены.
10.6.4. На каждом предприятии устанавливается и утверждается техническим руководителем организации экономически целесообразная схема использования отработанного пара от молотов.
Работа парового молота на выхлоп не допускается.
В каждом цехе организовывается учет числа часов работы каждого молота, веса поковок по каждому молоту за месяц и за смену, а также определен общий расход пара молотами.
Испытание молотов для определенных часовых и удельных расходов пара и величин утечек производится периодически, но не реже одного раза в три года.
Наружные осмотры и опробование парораспределительного механизма должны производиться при каждой приемке и сдаче смены работающим на молоте персоналом и дополнительно не менее одного раза в смену дежурным рабочим.
Систематически предусматривается механическая очистка отработанного пара от масла до 10 мг/кг, обеспечивающая надежную работу теплоиспользующего оборудования.
10.6.5. Внутренний осмотр и частичная проверка золотников, парораспределительных клапанов, дросселей, задвижек и уплотнительных колец поршня производится не реже одного раза в месяц.
10.6.6. Смазка внутренней части цилиндра путем заливки в цилиндр масла через отверстие в крышке не допускается.
Смазочные материалы, употребляемые для паровых молотов, применяются только кондиционные, предусмотренные стандартами и техническими условиями.
Система смазки молота осматривается, очищается и продувается не реже одного раза в неделю.
---
|
|
Скачать ПРИКАЗ Минэнерго РФ от 24-03-2003 115 ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРАВИЛ ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕПЛОВЫХ ЭНЕРГОУСТАНОВОК (2024) Актуально в 2018 году